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http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/20335
Título : | Evaluación de catalizadores Monometalico (Ni) Y Bimetalico (Zn y Ni) en pirolisis de plásticos |
Autor : | Guano Gutiérrez, Mayra Esthefania |
Director(es): | Palmay Paredes, Paul Gustavo |
Tribunal (Tesis): | Medina Serrano, Carlos Alcibar |
Palabras claves : | PIROLISIS;CATALIZADOR;POLIESTIRENO;POLIPROPILENO;MONO METÁLICO;BIMETÁLICO;CATALISIS |
Fecha de publicación : | 25-may-2023 |
Editorial : | Escuela Superior Politécnica de Chimborazo |
Citación : | Guano Gutiérrez, Mayra Esthefania. (2023). Evaluación de catalizadores Monometalico (Ni) Y Bimetalico (Zn y Ni) en pirolisis de plásticos. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba |
Identificador : | UDCTFC;96T00939 |
Abstract : | Pyrolysis is a way of reusing plastic waste to obtain higher value-added products; within which a variety of catalysts can be used, which are mainly used to obtain better quality products and to accelerate the reaction. For this reason, a mixture of polystyrene and polypropylene plastic waste was used at 75% and 25%, respectively, with 1% catalysts. For this process, zeolite ZSM-5 mono metallic (Ni) and bimetallic (Ni/Zn) catalysts were used in order to evaluate their behavior during pyrolysis, as well as to characterize the liquid fraction obtained by gas chromatography analysis. The process was carried out in a pyrolysis equipment in which a rectifier or tubular reactor was adapted for the activation of the catalyst. In the reactor with heating jacket, hydrogen was injected at continuous flow, taking into account the degradation temperature of polystyrene and polypropylene, it is expected to reach the set point of 425°C, in order to verify the performance of the catalyst in the pyrolysis, because when the reactor reaches this temperature it tends to remain constant over time, and it would be known that the reaction has been completed. Once the liquid and solid product was obtained, we proceeded to perform the physicochemical analysis. It was concluded that the use of these catalysts contributed significantly in the reduction of reaction time, since compared with the fuel without the use of catalyst, the reaction time was reduced up to 50% and as for its composition in the blank the percentage of aromatic compounds was 53.14% while the samples with the use of mono-metallic and bimetallic catalyst obtained 83.24% and 87.22%. |
Resumen : | La pirolisis es una manera de reusar los residuos plásticos para obtener productos de mayor valor agregado, dentro del cual se pude utilizar variedad de catalizadores, los cuales son usados principalmente para la obtención de productos de mejor calidad y para la aceleración de la reacción, razón por la cual se ha usado una mezcla de residuos plásticos de poliestireno y polipropileno al 75% y 25% respectivamente, con 1% de catalizadores , para este proceso se hizo usó de catalizadores de tipo zeolita ZSM-5 mono metálico(Ni) y Bimetálico(Ni/Zn), con la finalidad de evaluar su comportamiento durante la pirolisis, así también se buscó caracterizar la fracción liquida obtenida mediante el análisis de cromatografía de gases, el proceso se lo realizo en un equipo de pirolisis en el cual se adaptó un rectificador o reactor tubular para la activación del catalizador, en el reactor con chaqueta calorífica se hizo inyección de Hidrogeno a flujo continuo, tomando en cuenta la temperatura de degradación del poliestireno y polipropileno, se espera llegar al set point de 425°C, para así constatar el actuar del catalizador en la pirolisis debido a que cuando el reactor llega a esta temperatura tiende a mantenerse constante en el tiempo, y se sabría que se ha dado la reacción completa, una vez obtenido el producto líquido y solido se procedió a la realización de los análisis Fisco-químico, concluyendo la utilización de estos catalizadores aporto significativamente en la reducción de tiempo de reacción ya que comparando con el combustible sin uso de catalizador se redujo el tiempo de reacción hasta de un 50% y en cuanto a su composición en el blanco el porcentaje de compuestos aromáticos fue de 53,14% mientras que las muestras con uso de catalizador mono metálico y bimetálico se obtuvieron 83,24% y 87,22% . |
URI : | http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/20335 |
Aparece en las colecciones: | Ingeniero/a Químico/a |
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