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Título : Optimización de la eficiencia del atomizador SACMI ATM-15 de la Empresa C. A. Ecuacerámica por medio del diseño de un difusor de 18000 m3/h.
Autor : Campos Ortiz, Carlos Javier
Director(es): Caicedo Reyes, Jorge Isaías
Tribunal (Tesis): Escobar Guachambala, Miguel Angel
Novillo Andrade, Geovanny Guillermo
Palabras claves : DISEÑO MECÁNICO;EFICIENCIA DEL ATOMIZADOR;OPERACIÓN DE DIFUSOR;ENERGÍA CINÉTICA DE TURBULENCIA;CÁMARA DE SECADO;FLUJO DE AIRE CALIENTE;SIMULACIÓN
Fecha de publicación : 30-ene-2021
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Campos Ortiz, Carlos Javier. (2021). Optimización de la eficiencia del atomizador SACMI ATM-15 de la Empresa C. A. Ecuacerámica por medio del diseño de un difusor de 18000 m3/h. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTIPEC;20T01372
Abstract : The following investigation's objective is to an efficient atomizer of the SACMI ATM-15 atomizer from the company C. A. Ecuacerámica through the design and simulation of the operation of a diffuser for hot air of 18000 m³ / h. As a first stage, the geometric characteristics of the drying chamber of the atomizer in the current system, it was determined in terms of the entry of hot air; Based on these characteristics, the diffuser would be designed that will allow an internal circulation of hot air that improves the efficiency of the equipment. To determine the difference between the current system and the proposed system, the turbulence kinetic energy was calculated, it can show that there is an energy increase in the diffuser system. Next, modeling and simulation of the hot air flow into the drying chamber was carried out, both for the old system and for the diffuser, to visualize the existing variations in the flow of air entering the atomizer, with which it was evident that a better distribution of the air inside the atomizer can be achieved. Because it did not find equations in the existing bibliography that allow the theoretical determination of the efficiency of the air intake systems to the drying chambers of the atomizers, once the design that could be technically implemented was determined, it proceeded to the construction and replacement of the diffuser in the current system; After the modification made to the atomizer, it was possible to see an increase in the efficiency of the equipment of 6%, the result of which is an annual saving for the company of approximately $ 55,000 in fuel consumption.
Resumen : La presente investigación tiene como objetivo optimizar la eficiencia del atomizador SACMI ATM-15 de la empresa C. A. Ecuacerámica por medio del diseño y la simulación de la operación de un difusor para aire caliente de 18000 m³/h. Como una primera etapa, se determinaron las características geométricas de la cámara de secado del atomizador en el sistema actual en cuanto al ingreso de aire caliente; a partir de dichas características sería diseñado el difusor que permitirá una circulación interna de aire caliente que mejore la eficiencia del equipo. Para determinar la diferencia entre el sistema actual y el sistema propuesto, se calculó la energía cinética de turbulencia, pudiéndose evidenciar que existe un incremento energético en el sistema de difusor. A continuación, se efectuó una modelación y una simulación del flujo de aire caliente al interior de la cámara de secado, tanto para el sistema antiguo como para el difusor, con el fin de visualizar las variaciones existentes en el flujo de aire que ingresa al atomizador, con lo cual se pudo evidenciar que se puede conseguir una mejor distribución del aire al interno del atomizador. Debido a que no se encontró en la bibliografía existente ecuaciones que permitan la determinación teórica de la eficiencia de los sistemas de ingreso de aire a las cámaras de secado de los atomizadores, una vez determinado el diseño que técnicamente podía ser implementado, se procedió a la construcción y reemplazo del difusor en el sistema actual; posteriormente a la modificación efectuada en el atomizador, se pudo evidenciar un incremento en la eficiencia del equipo de un 6%, cuyo resultado trae como consecuencia un ahorro anual para la empresa de aproximadamente $55000 en consumo de combustible.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/14513
Aparece en las colecciones: Maestrias: Modalidad Proyectos de Investigación y Desarrollo

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