Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22557
Título : Implementación de herramientas lean manufacturing para mejoramiento del proceso en la línea de producción de asientos en CORPMEGABUSS CIA. LTDA
Autor : Asanza Sabando, Ricardo Josue
Vistin Tapia, Jilson Steven
Director(es): Acosta Velarde, Jaime Iván
Tribunal (Tesis): Erazo Rodríguez,Juan Diego
Palabras claves : PRODUCCIÓN DE ASIENTOS;ESTANDARES DE CALIDAD;METODOLOGÍA KAIZEN;LÍNEA DE PRODUCCIÓN;INEFICIENCIA OPERATIVA;CARROCERIAS CORPMEGABUSS;LEAN MANUFACTURING
Fecha de publicación : 7-jun-2024
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Asanza Sabando, Ricardo Josue; Vistin Tapia, Jilson Steven. (2024). Implementación de herramientas lean manufacturing para mejoramiento del proceso en la línea de producción de asientos en CORPMEGABUSS CIA. LTDA. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;85T00831
Abstract : The company CORPMEGABUSS CIA. LTDA. is responsible for the manufacture and assembly of interprovincial and inter-cantonal buses. Consequently, the production of seats is conducted under stringent quality and comfort standards. Nonetheless, the company faces the issue of not meeting the one-week production deadline set by management, due to various factors identified in the analysis. Therefore, this research aimed to implement Lean Manufacturing tools to enhance the seat production line process at CORPMEGABUSS CIA. LTDA. The methodology employed was both explanatory and quantitative, involving the analysis of various indicators such as takt time, lead time, and productivity about time. These indicators were applied within the frameworks of the Kaizen and 5S methodologies to assess the current situation and subsequently establish improvements. The goal was to fulfill the requirements of both management and the involved personnel. The application of these methodologies revealed a lack of awareness among the staff regarding continuous improvement and the implemented methodologies. Consequently, the developments before and after the intervention were communicated, resulting in a 23.45% reduction in production times in the seat manufacturing area. This achievement aligned with the objectives set by management, ensuring satisfaction for both external and internal customers. Additionally, installed capacity increased by 31.42%. These outcomes were critical indicators of productivity enhancement. In this context, the standardization of the 3S was implemented through control records that demonstrated compliance, targeting group leaders and operational staff.
Resumen : La empresa de carrocerías CORPMEGABUSS CIA. LTDA., se encarga de la fabricación y ensamble de buses Interprovinciales e Inter cantonales, por tal motivo la fabricación de asientos se lo realiza bajo estándares de calidad y confort, aunque surge la problemática de no fabricarse en los tiempos establecidos por gerencia de una semana, debido a diversos factores que fueron analizados, por tal razón el objetivo de la presente investigación fue implementar herramientas Lean Manufacturing para el mejoramiento del proceso en la línea de producción de asientos en CORPMEGABUSS CIA. LTDA. La metodología implementada mantuvo un enfoque explicativo y cuantitativo debido a que se analizaron diferentes indicadores como el takt time, lead time y productividad con relación al tiempo, aplicados en la metodología Kaizen y 5S para el análisis de la situación actual y posterior establecer la mejora logrando satisfacer los requerimientos del cliente por parte de gerencia y el personal implicado. Mediante la aplicación de las metodologías se determinó el desconocimiento de la mejora continua y las metodologías aplicadas por parte de los colaboradores, por tal razón se socializó lo desarrollado antes y después de la intervención, obteniendo resultados de la reducción de tiempos en el área de asientos del 23.45%, de esta manera se cumplió con lo establecido por gerencia para satisfacción del cliente externo e interno, además la capacidad instalada se incrementó en 31.42%. Estos fueron indicadores claves para el incremento de la productividad, en ese contexto se estableció la estandarización de las 3S mediante registros de control que evidenciaron el cumplimiento dirigido a jefes de grupo y personal operativo.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/22557
Aparece en las colecciones: Ingeniero Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
85T00831.pdf5,47 MBAdobe PDFVista previa
Visualizar/Abrir


Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons