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Título : Mejoramiento del sistema productivo mediante la aplicación de la metodología lean Manufacturing en la producción de cal de MINABRADEC Compañía Limitada de la ciudad de Riobamba.
Autor : Quezada Haro, Patricio Alexander
Director(es): Mosquera Guanoluisa, Doris Lisbeth
Tribunal (Tesis): García Cabezas, Eduardo Francisco
Cayán Martínez, Juan Carlos
Palabras claves : TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES;LEAN MANUFACTURING;VALUE STREAM MAPPING (VSM);IMPLEMENTACIÓN;MEJORA CONTINUA
Fecha de publicación : 25-sep-2023
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Quezada Haro, Patricio Alexander. (2023). Mejoramiento del sistema productivo mediante la aplicación de la metodología lean Manufacturing en la producción de cal de MINABRADEC Compañía Limitada de la ciudad de Riobamba. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTIPEC;20T01771
Abstract : The objective was to improve the productive system through the application of the lean manufacturing methodology in the production of lime from “Minabradec Compañía Limitada” in the city of Riobamba, which allowed reducing production times based on the elimination of processes that do not generate added value to the product. ; The information gathering was carried out by measuring times with stopwatches, process diagrams, process analysis diagrams, and journey diagrams and applying the 5S' and Value Stream Mapping (VSM) tools, achieving optimal results by implementing a continuous improvement plan. The development of the lean manufacturing methodology was contemplated in the first instance the initial assessment of the company through the VSM tool through the process analysis diagram, through an on-site inspection of the company, finding a productivity of 2,278 bags/ hour, later the non-compliance with the application of the methodology was identified as the main problem, determining a 22.6% compliance with the 5S' parameters, corresponding to an unsatisfactory percentage of performance, then the process improvement methodology was implemented through the standardization of processes, obtaining as a result 78% compliance, generating good performance, improving the culture of cleanliness and organization in the workplace and reducing the waste of material thanks to compliance with the parameters considered in the 5S' methodology, finally the methodology through a socialization of the proposal to the company personnel, in which the distribution of the plant was optimized, going from 184 m in the route diagram in the initial situation to 34 m in the proposal presented, improving productivity in 0.30 sacks/hour, that is, 4.20 sacks were increased in the production of the working day, validating the alternative hypothesis in which productivity in the organization is improved.
Resumen : El objetivo fue mejorar el sistema productivo mediante la aplicación de la metodología lean manufacturing en la producción de cal de Minabradec Compañía Limitada de la ciudad de Riobamba, permitió disminuir los tiempos de producción en base a la eliminación de procesos que no generan valor agregado al producto; el levantamiento de información se realizó a través de medición de tiempos con cronómetros, diagramas de proceso, diagrama de análisis del proceso, diagrama de recorrido y la aplicación de las herramientas 5S´ y Value Stream Mapping (VSM), logrando óptimos resultados al implementar un plan de mejora continua. El desarrollo de la metodología lean manufacturing estuvo contemplado en primera instancia la valoración inicial de la empresa mediante la herramienta VSM por medio del diagrama de análisis del proceso, a través de una inspección in-situ a la empresa, encontrando una productividad de 2.278 sacos/hora, posteriormente se identificó como problema principal el incumplimiento de la aplicación de la metodología, determinando un 22.6% de cumplimiento de los parámetros 5S´, correspondiendo a un porcentaje insatisfactorio de desempeño, seguidamente se implementó la metodología de mejoramiento del proceso por medio de la estandarización de procesos obteniendo como resultado 78% de cumplimiento generando un buen desempeño, mejorando la cultura de limpieza y organización en los puestos de trabajo y reduciendo el despilfarro de material gracias al cumplimiento de los parámetros considerados en la metodología 5S´, finalmente se evaluó la metodología a través de una socialización de la propuesta al personal de la empresa, en el cual se optimizó la distribución de la planta pasando de 184 m en el diagrama de recorrido en la situación inicial a 34 m en la propuesta presentada, mejorando la productividad en 0,30 sacos/hora, es decir se aumentó 4.20 sacos en la producción de la jornada laboral, validando la hipótesis alternativa en la cual se mejora la productividad en la organización.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/19965
Aparece en las colecciones: Maestrias: Modalidad Proyectos de Investigación y Desarrollo

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