Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/13538
Título : Optimización de la resistencia a la corrosión de un bronce al aluminio en un ambiente corrosivo controlado.
Autor : Cargua López, Carlos Vinicio
Director(es): Almendáriz Puente, Marco Homero
Tribunal (Tesis): Moreno Barriga, Mónica Alexandra
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;INGENIERÍA MECÁNICA;CORROSIÓN;ALEACIÓN;METALOGRAFÍA;MICROESTRUCTURA;ESPECTROMETRÍA;ELECTROQUÍMICA
Fecha de publicación : 9-dic-2019
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Cargua López, Carlos Vinicio. (2019). Optimización de la resistencia a la corrosión de un bronce al aluminio en un ambiente corrosivo controlado. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;15T00723
Abstract : The aim of this research was to optimize the corrosion resistance of a bronze to aluminum in a controlled corrosive environment, in order to determine an alloy of better anti-corrosive properties for these types of alloys. This project aims to be a starting point for future research in the area of corrosion. The research has studied the alloys CuAl4, 5; CuAl7, 1; CuAl10, 1 (ASTM B824). For this, it began with its manufacture of these alloys. At each casting, the chemical composition was evaluated by spectrometry (OES) and small test pieces were obtained from each of them. An attack with chemical reagents is performed to reveal its metallic phases. For this FeCL3, HCL in 95% Ethanol and FeCL3, HCL, CrO3 in distilled water are used. The microstructures obtained were characterized by metallography using two microscopes, one optic and one scanning electron (SEM), comparing the obtained phases, which will be different for each aluminum arrangement. Small test tubes were again taken from each alloy, electrochemical corrosion tests were carried out on each alloy. In corrosion, artificial seawater (ASTM D1141) was used as electrolyte at pH 10±0.3. The corrosion products were successively characterized by (EDS and SEM). Once the identification phase was over, the products were removed with chemical reagents. A 50% HCL solution is used for cleaning. The corrosive attack damage was then identified in each microstructural matrix. Corrosion rates were subsequently assessed for each combination. Finally, the data were optimized by means of the software (RStudio®, MATLAB and Minitab®), the equation CR= 7.928-0.282Al+4.7Sn was obtained; expressing that the higher increase in aluminum there is a lower corrosion rate for a maximum limit of Al= 10,11%; Sn=0.13%; CR=5,170 mpy, also demonstrates that these alloys are effective for marine environments with high salinity. The use of this equation is recommended to avoid unnecessary corrosion testing considering the pH parameters cited in this research project. In terms of the optimization methodology it is recommended to use them for any type of ferrous or non-ferrous alloy whose variables are dependent on their chemical composition.
Resumen : El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo optimizar la resistencia a la corrosión de un bronce al aluminio en un ambiente corrosivo controlado, con el fin de determinar una aleación de mejores propiedades anticorrosivas para estos tipos de aleaciones. El presente proyecto pretende ser un punto de partida para futuras investigaciones dentro del área de la corrosión. En la investigación se ha estudiado las aleaciones CuAl4,5; CuAl7,1; CuAl10,1 (ASTM B824). Para ello se inició con su manufactura de estas aleaciones. A cada colada se evaluó la composición química por espectrometría (OES) y se obtuvieron pequeñas probetas de cada una de ellas. Se realiza un ataque con reactivos químicos para revelar sus fases metálicas. Para ello se emplean FeCl3, HCl en Etanol al 95% y FeCl3, HCl, CrO3 en agua destilada. Las microestructuras obtenidas se caracterizaron mediante metalografía empleando dos microscopios un óptico y un electrónico de barrido (SEM), comparándose las fases obtenidas, que serán diferentes para cada disposición de aluminio. Nuevamente se tomaron pequeñas probetas de cada aleación, se realizaron ensayos de corrosión electroquímica con cada una. En la corrosión se utilizó agua de mar artificial (ASTM D1141) como electrolito a un pH 10±0.3. Sucesivamente se caracterizaron los productos de la corrosión mediante (EDS y SEM). Una vez terminada la fase de identificación, se removieron los productos con reactivos químicos. En la limpieza se emplea una solución al 50% HCl. A continuación, se identificaron los daños del ataque corrosivo en cada matriz microestructural. Ulteriormente se evaluaron las tasas de corrosión para cada combinación. Finalmente se optimizaron los datos por medio del software (RStudio®, MATLAB y Minitab®), se obtuvo la ecuación CR= 7.928-0.282Al+4.7Sn; expresando que a mayor aumento de aluminio existe una menor tasa de corrosión para un límite máximo de Al= 10,11%; Sn=0.13%; CR=5,170 mpy, además demuestra que estas aleaciones son eficaces para ambientes marinos con alta salinidad. Se recomienda el uso de esta ecuación para evitar ensayos de corrosión inecesarios únicamente mediante los parámetros de pH citados en el presente proyecto de investigación. En cuanto a la metodología de optimización se recomienda utilizarlos para cualquier tipo de aleación ferrosa o no ferrosa cuyas variables sean dependientes de la su composición química.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/13538
Aparece en las colecciones: Ingeniero/a Mecánico/a

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
15T00723.pdf4,75 MBAdobe PDFVista previa
Visualizar/Abrir


Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons